سلیکون پرنٹنگ کو چمکدار کیسے بنایا جائے؟ ایک صاف چمکدار سلیکون ٹاپ کوٹ استعمال کریں۔
سلیکون اسکرین پرنٹنگ فلیٹ لوگو، رنگین گرافکس، ابھرے ہوئے پیٹرن اور تین جہتی ٹیکسٹائل ڈیزائن تیار کر سکتی ہے۔ بنیادی سلیکون ڈھانچہ مکمل ہونے کے بعد، حتمی سطح کی ظاہری شکل کو ڈیزائن کی ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
جب ایک ہموار، روشن اور زیادہ عکاس سطح کی ضرورت ہو تو، ایک واضح چمکدار سلیکون ٹاپ کوٹ کو آخری سطح کی تہہ کے طور پر اسکرین پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔
چمکدار ٹاپ کوٹ کا مقصد عام طور پر ڈیزائن کا مرکزی رنگ یا اونچائی بنانا نہیں ہوتا ہے۔ اس کے بجائے، یہ موجودہ سلیکون سطح کو ختم کرتا ہے اور مکمل پرنٹ کو صاف اور چمکدار شکل دیتا ہے۔
دستیاب ہیٹ-کیورنگ اور ایئر-خشک ماڈلز کے لیے، دیکھیںٹیکسٹائل سکرین پرنٹنگ کے لیے چمکدار سلیکون ٹاپ کوٹ۔
عام چمکدار سلیکون پرنٹنگ ڈھانچہ
ایک عام پرنٹنگ ڈھانچہ ہے:
فیبرک → بیس سلیکون → رنگین / آرائشی / ابھرا ہوا سلیکون → صاف چمکدار سلیکون ٹاپ کوٹ → آخری خشک یا کیورنگ
بنیادی سلیکون مرکزی ڈیزائن، رنگ اور جہتی ڈھانچہ بناتا ہے۔ چمکدار سلیکون بعد میں آخری سطح کی ظاہری شکل کو کنٹرول کرنے کے لیے لگایا جاتا ہے۔
یہ طریقہ برانڈ لوگو، خطوط، آرائشی گرافکس، ملٹی کلر پیٹرن، ابھرے ہوئے سلیکون ڈیزائن اور دیگر ہم آہنگ ٹیکسٹائل سلیکون پرنٹس کے لیے جانچا جا سکتا ہے۔
ایک علیحدہ چمکدار اوپر کی تہہ کیوں استعمال کریں؟
ایک سرشار چمکدار ٹاپ کوٹ ڈیزائن-تعمیر کے عمل کو سطح-ختم کرنے کے عمل سے الگ کرنا ممکن بناتا ہے۔
مثال کے طور پر، ایک پرنٹر پہلے سیاہ اٹھائے ہوئے لوگو کو مکمل کر سکتا ہے اور پھر ایک واضح چمکدار اوپری تہہ شامل کر سکتا ہے۔ سیاہ رنگ نظر آتا ہے جبکہ آخری سطح روشن اور زیادہ عکاس ہو جاتی ہے۔
اسی تصور کو رنگین اور آرائشی سلیکون ڈھانچے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تفصیلی پرنٹنگ ترتیب کے لیے، دیکھیں رنگین اور ابھرے ہوئے سلیکون پرنٹنگ پر صاف چمکدار سلیکون کا اطلاق کیسے کریں۔
ایک پاس یا ایک سے زیادہ پاس؟
یکساں چمکدار ظہور پیدا کرتے وقت سطح کی کوریج اہم ہے۔
دو یا دو سے زیادہ چمکدار پرنٹنگ پاس ڈیزائن، اسکرین کی ترتیب، سلیکون کی موٹائی اور مطلوبہ سطح کے اثر کے مطابق استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
ایک فلیٹ لوگو اور گہرائی سے ابھرے ہوئے سلیکون ڈھانچے کے لیے ضروری نہیں کہ اوپر والے-کوٹ مواد کی ایک ہی مقدار کی ضرورت ہو۔ اس لیے پاسز کی صحیح تعداد کی تصدیق نمونے کی جانچ کے ذریعے کی جانی چاہیے۔
مزید تفصیلی عمل کی رہنمائی کے لیے، دیکھیں چمکدار سلیکون ٹاپ کوٹ کے لیے کتنے پرنٹنگ پاسز کی ضرورت ہے؟
حرارت-علاج اور ہوا-خشک چمکدار سلیکون
مختلف فیکٹریاں مختلف پیداواری نظام استعمال کرتی ہیں۔
XG-399-3 ہیٹ کیورنگ پروڈکشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اسے استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں پلیٹین ڈرائر یا اوون پرنٹنگ لائن کا حصہ ہوں۔
XG-399-2 ایک ہوا خشک کرنے والا نظام ہے اور اس پر غور کیا جا سکتا ہے جہاں پیداواری عمل کمرے کے درجہ حرارت کے خشک ہونے پر مبنی ہے۔
کیورنگ سسٹم کو پرنٹنگ کے سامان، پروڈکشن ورک فلو، فیبرک اور مطلوبہ آپریٹنگ حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
براہ راست موازنہ کے لیے، پڑھیں ہیٹ-کیور بمقابلہ ایئر-ٹیکسٹائل اسکرین پرنٹنگ کے لیے خشک چمکدار سلیکون۔
ایک چمکدار سلیکون ختم کہاں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
چمکدار سلیکون فنشنگ کا اندازہ لباس کے لوگو، اسپورٹس ویئر گرافکس، ٹراؤزر، موزے، ویبنگ، ٹیکسٹائل لیبلز اور گارمنٹس کے لوازمات کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
یہ مختلف ڈیزائن ڈھانچے کے لیے بھی موزوں ہے، بشمول فلیٹ گرافکس، خطوط، ابھرے ہوئے لوگو اور آرائشی نمونے۔
عام لباس کی ایپلی کیشنز کے لیے، دیکھیںگارمنٹ لوگو، پیٹرنز اور ٹیکسٹائل گرافکس کے لیے چمکدار سلیکون پرنٹنگ۔
کھیلوں کے لباس کے لیے، دیکھیںکھیلوں کے لباس اور ایکٹو ویئر کے لئے چمکدار سلیکون پرنٹنگ۔
پرنٹنگ کے مکمل ڈھانچے کی جانچ کریں۔
ایک چمکدار ٹاپ کوٹ کا مکمل سلیکون پرنٹنگ سسٹم کے حصے کے طور پر جائزہ لیا جانا چاہیے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، اصل کپڑے، بنیادی سلیکون سیاہی، سطح کی اونچائی، چمکدار پاسوں کی تعداد، خشک کرنے یا ٹھیک کرنے کا عمل، حتمی شکل اور مطلوبہ لچک کی جانچ کریں۔
اگر آپ چمکدار سلیکون ٹیکسٹائل پرنٹ تیار کر رہے ہیں تو نمونے کی جانچ یا عمل کی سفارشات کی درخواست کرتے وقت فیبرک کی قسم، آرٹ ورک، موجودہ سلیکون سسٹم اور پروڈکشن کا طریقہ فراہم کریں۔