ہیٹ-کیور بمقابلہ سیلف-ٹیکسٹائل اسکرین پرنٹنگ کے لیے میٹ سلیکون کو خشک کرنا

کلیئر میٹ سلیکون ٹاپ کوٹ ہیٹ-کیورنگ اور سیلف ڈرائینگ سسٹم دونوں میں دستیاب ہے۔

دونوں سسٹمز کو ہم آہنگ سلیکون پرنٹس پر شفاف، کم-چمکدار سطح بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن پیداوار کا طریقہ، کیٹالسٹ سسٹم اور کام کرنے کا وقت مختلف ہے۔

ورکشاپ کا سامان، پیداوار کی رفتار، پرنٹنگ کا وقت، علاج کا طریقہ، موجودہ سلیکون سسٹم اور آخری ٹیکسٹائل ایپلی کیشن کے مطابق صحیح نظام کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

پروڈکٹ کے مکمل جائزہ کے لیے دیکھیں ٹیکسٹائل اسکرین پرنٹنگ کے لیے صاف دھندلا سلیکون ٹاپ کوٹ۔

ہیٹ-کیور میٹ سلیکون سسٹم

ہیٹ-کیورنگ سیریز اسکرین-پرنٹنگ ورکشاپس کے لیے موزوں ہے جو حرارتی آلات سے لیس ہیں جیسے پلیٹین ڈرائر، فلیش-کیورنگ مشینیں یا اوون۔

دستیاب ہیٹ-کیور میٹ سلیکون ماڈلز میں شامل ہیں:

XG-866M
XG-866M-6+
XG-866M-6Y

مماثل XG-866B-2 اتپریرک عام طور پر تقریباً 2–3% استعمال ہوتا ہے۔ پیداوار کے حالات کے مطابق تجویز کردہ رینج کے اندر درست خوراک کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

عام حرارت-کیور پرنٹنگ ایپلی کیشنز

حرارت-کیورنگ میٹ سلیکون کا اندازہ اس کے لیے کیا جا سکتا ہے:

ٹی- شرٹ اور ہوڈی گرافکس
کھیلوں کے لباس کے لوگو
پتلون اور لیگنگس
زیر جامہ اور یوگا پہننا
رنگین سلیکون پرنٹس
ہائی-کثافت سلیکون گرافکس
ٹیکسٹائل لیبلز
ویبنگ اور لچکدار بینڈ
آرائشی لباس کے پیٹرن

یہ خاص طور پر ان فیکٹریوں کے لیے آسان ہے جو پہلے سے ہی روایتی حرارت-کیورنگ سلیکون اسکرین-پرنٹنگ لائن چلا رہی ہیں۔

گارمنٹ کے لیے- فوکس شدہ مثالیں دیکھیں گارمنٹ لوگو، پیٹرن اور ٹیکسٹائل گرافکس کے لیے صاف دھندلا سلیکون پرنٹنگ.

خود-خشک میٹ سلیکون سسٹم

خود-خشک کرنے والے دھندلا سلیکون پر غور کیا جا سکتا ہے جہاں پروڈکشن کے عمل کے لیے کمرے کا درجہ حرارت ٹھیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے-یا جہاں مسلسل ہیٹنگ کا سامان دستیاب نہیں ہوتا ہے۔

دستیاب خود خشک کرنے والے ماڈلز میں شامل ہیں:

XG-136M-1
XG-866M-6

ہم آہنگ اتپریرک اختیارات میں شامل ہیں:

XG-MB-1 - تیز-Drying Catalyst
XG-ZB-1 - میڈیم-خشک کرنے والا کیٹالسٹ
XG-KB-1 - آہستہ-خشک کرنے والا کیٹالسٹ
XG-TMB-1 - اضافی-سلو-خشک کرنے والا کیٹالسٹ

دھندلا سلیکون اور متعلقہ اتپریرک عام طور پر خود کو خشک کرنے والے نظام کے لیے وزن کے لحاظ سے تقریباً 10:1 پر ملایا جاتا ہے۔

XG-866M-6 کے لیے، پروڈکشن سے پہلے منتخب کیٹالسٹ اور کیورنگ کنفیگریشن کی تصدیق کریں۔

مختلف اتپریرک کی رفتار کیوں دستیاب ہے۔

فیکٹریوں کے درمیان پرنٹنگ کے حالات نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔

جب پیداوار کی رفتار زیادہ ہو، ورکشاپ کا درجہ حرارت کم ہو یا کم خشک ہونے کا وقت درکار ہو تو تیز رفتار کاتالسٹ کارآمد ہو سکتا ہے۔

جب ڈیزائن کو زیادہ آپریٹنگ وقت درکار ہو، ایک سے زیادہ اسکرینیں استعمال کی جائیں، ورکشاپ گرم ہو یا لمبا کھلا وقت درکار ہو تو ایک سست کاتالسٹ زیادہ موزوں ہو سکتا ہے۔

تیز ترین اتپریرک خود بخود بہترین انتخاب نہیں ہے۔ مقصد کام کرنے کے وقت، پرنٹنگ کے استحکام، خشک کرنے والی رفتار اور پیداوار کی کارکردگی کو متوازن کرنا ہے۔

تصدیق کے بغیر مختلف نظاموں کو مکس نہ کریں۔

حرارت-کیورنگ اور خود-خشک کرنے والے نظام کو قابل تبادلہ نہیں سمجھا جانا چاہئے کیونکہ دونوں ایک دھندلا سطح بناتے ہیں۔

پیداوار سے پہلے، تصدیق کریں:

دھندلا سلیکون ماڈل
کیٹالسٹ ماڈل
اتپریرک تناسب
کام کا وقت
فلیش-خشک کرنے کا طریقہ
علاج کا حتمی طریقہ
بنیادی سلیکون کے ساتھ مطابقت

غلط امتزاج کے نتیجے میں خراب کیورنگ یا پرنٹنگ کی غیر مطابقت پذیر کارکردگی ہو سکتی ہے۔

پرنٹنگ فریکوئنسی کو ابھی بھی جانچنے کی ضرورت ہے۔

درست کیورنگ سسٹم کا انتخاب خود سے میٹ پرنٹنگ پاسز کی تعداد کا تعین نہیں کرتا ہے۔

ایک فلیٹ گارمنٹ لوگو، ایک ابھرا ہوا تین

ایک، دو یا اضافی پرنٹنگ پاسز پر عملی رہنمائی کے لیے پڑھیںمیٹ سلیکون ٹاپ کوٹ کے لیے کتنے پرنٹنگ پاسز کی ضرورت ہے؟.

فائنل ٹیکسٹائل ایپلی کیشن پر غور کریں۔

ایک ہی دھندلا سلیکون سسٹم مختلف ہم آہنگ ٹیکسٹائل مصنوعات پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن حتمی ڈھانچہ کو پھر بھی درخواست کے مطابق جانچا جانا چاہیے۔

مثال کے طور پر:

کھیلوں کے لباس کو کھینچنے اور بار بار حرکت کی جانچ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
لیگنگس اور انڈرویئر زیادہ خرابی کی جانچ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
جرابوں اور دستانے کو موڑنے اور بار بار لچکنے کی تشخیص کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
ویبنگ اور لچکدار بینڈز کو بار بار اسٹریچ اور ریکوری ٹیسٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

انتہائی لچکدار لباس کے لیے، دیکھیں پینٹ، لیگنگس، انڈرویئر اور اسٹریچ گارمنٹس کے لیے میٹ سلیکون پرنٹنگ. موزے، دستانے اور ٹیکسٹائل لوازمات کے لیے، دیکھیں جرابوں، دستانے، ویبنگ اور ٹیکسٹائل لوازمات کے لیے دھندلا سلیکون پرنٹنگ.

پیداوار کی شرائط کے ساتھ شروع کریں۔

میٹ سلیکون سسٹم کا انتخاب کرتے وقت، فراہم کریں:

ٹیکسٹائل کی قسم

موجودہ سلیکون سیاہی
پرنٹنگ کا سامان
ورکشاپ کا درجہ حرارت
کام کا وقت درکار ہے۔
دھندلا ظاہری شکل کی ضرورت ہے۔
حتمی علاج کا عمل

اگر بنیادی ڈیزائن رنگین سلیکون پر مشتمل ہے، تو بھی جائزہ لیں۔رنگین سلیکون پرنٹنگ پر کلیئر میٹ سلیکون کیسے لگائیں۔مکمل پرنٹنگ ترتیب کی تصدیق کرنے سے پہلے۔