ہیٹ-کیور بمقابلہ ہوا-ٹیکسٹائل اسکرین پرنٹنگ کے لیے خشک چمکدار سلیکون
چمکدار سلیکون ٹاپ کوٹس کا استعمال ہموار، صاف اور روشن حتمی سطح کو مطابقت پذیر ٹیکسٹائل سلیکون پرنٹس پر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
تاہم، ہر پرنٹنگ فیکٹری ایک ہی خشک کرنے اور علاج کرنے کا سامان استعمال نہیں کرتی ہے۔
اس وجہ سے، چمکدار سلیکون مختلف پیداواری نظاموں میں دستیاب ہے۔
XG-399-3 گرمی کو ٹھیک کرنے والا چمکدار سلیکون ہے، جبکہ XG-399-2 ایک ہوا سے خشک چمکدار سلیکون ہے۔
مکمل پروڈکٹ کی تفصیلات کے لیے، دیکھیںٹیکسٹائل سکرین پرنٹنگ کے لیے چمکدار سلیکون ٹاپ کوٹ۔
XG-399-3 ہیٹ کیورنگ گلوسی سلیکون
XG-399-3 سلیکون پرنٹنگ کے عمل کے دوران گرمی کا استعمال کرتے ہوئے پیداوار لائنوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
درج کردہ اختلاط کا تناسب 100:2 ہے، جس میں XG-866B-2 کو پروڈکٹ کی تفصیلات کے مطابق تقریباً 2–3% پر متعلقہ اضافی نظام کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
مواد ایک واضح چمکدار سطح فراہم کرتا ہے اور اس میں تقریباً 40 Shore A کی درج سختی ہے۔
یہ نظام پلیٹین ڈرائر، فلیش-خشک کرنے والے آلات یا اوون سے لیس فیکٹریوں کے لیے موزوں ہے۔
ایک عام پیداوار کی ترتیب ہے:
بیس سلیکون → خشک → آرائشی / رنگین سلیکون → خشک → XG-399-3 چمکدار تہہ → خشک / اضافی چمکدار پاس اگر ضرورت ہو تو → حتمی علاج
درست کیورنگ درجہ حرارت اور وقت کا تعین ٹیکسٹائل سبسٹریٹ، پرنٹ شدہ سلیکون موٹائی اور پیداواری سامان کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
XG-399-2 ایئر ڈرائی گلوسی سلیکون
XG-399-2 ایئر ڈرائی پرنٹنگ کے عمل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
درج کردہ اختلاط کا تناسب 10:1 ہے، جس میں اتپریرک اختیارات بشمول XG-MB-1، XG-ZB-1، XG-KB-1 اور XG-TMB-1 مطلوبہ خشک کرنے والے نظام کے مطابق ہیں۔
اس کی درج کردہ viscosity تقریباً 11,980 cps، سختی تقریباً 26 Shore A اور ایم بی سسٹم استعمال کرتے وقت کام کرنے کا وقت تقریباً 250 منٹ ہے۔
ورکشاپ کے درجہ حرارت، اتپریرک کے انتخاب اور پیداوار کے حالات کے ساتھ اصل کام کرنے کا رویہ مختلف ہو سکتا ہے۔
آپ کو کون سا نظام منتخب کرنا چاہئے؟
کیورنگ سسٹم کو پروڈکشن لائن کے مطابق منتخب کریں نہ کہ صرف حتمی چمکدار شکل کے مطابق منتخب کریں۔
XG-399-3 زیادہ سیدھا آپشن ہے جب فیکٹری پہلے سے ہیٹ کیورنگ سلیکون اسکرین پرنٹنگ لائن چلاتی ہے۔
XG-399-2 پر غور کیا جا سکتا ہے جہاں پروڈکشن ورک فلو کے لیے ہوا سے خشک ہونے والا عمل زیادہ موزوں ہے۔
دونوں پروڈکٹس کا مقصد ایک چمکدار ٹاپ-کوٹ اثر بنانا ہے، لیکن ان کے مکسنگ اور کیورنگ سسٹم مختلف ہیں۔
اس لیے مکمل تشکیل اور پیداوار کے عمل کی تصدیق کیے بغیر ان کو قابل تبادلہ نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
پرنٹنگ پاسز کو ابھی بھی جانچ کی ضرورت ہے۔
گرمی-علاج یا ہوا-خشک سلیکون کا انتخاب خود بخود اس بات کا تعین نہیں کرتا ہے کہ کتنی چمکیلی تہوں کو پرنٹ کیا جانا چاہئے۔
کوریج ڈیزائن کی ساخت، سکرین سیٹ اپ، مواد کی منتقلی اور مطلوبہ حتمی شکل پر منحصر ہے۔
پاس-شمار کی رہنمائی کے لیے، دیکھیںچمکدار سلیکون ٹاپ کوٹ کے لیے کتنے پرنٹنگ پاسز کی ضرورت ہے؟
حتمی درخواست پر غور کریں۔
ٹیکسٹائل کی مصنوعات کے مطابق پیداواری ضروریات بھی مختلف ہو سکتی ہیں۔
گارمنٹ لوگو اور آرائشی گرافکس کی سطح کی ساخت تنگ ویبنگ، موزے یا اٹھائے گئے تین جہتی نمونوں سے مختلف ہو سکتی ہے۔
لباس کی درخواستوں کے لیے، دیکھیںگارمنٹ لوگو، پیٹرنز اور ٹیکسٹائل گرافکس کے لیے چمکدار سلیکون پرنٹنگ۔
موزے، ویبنگ اور چھوٹے ٹیکسٹائل اجزاء کے لیے، دیکھیںجرابوں، ویبنگ اور ٹیکسٹائل لوازمات کے لیے چمکدار سلیکون پرنٹنگ۔
بلک پروڈکشن سے پہلے، چمکدار سلیکون ماڈل، مکسنگ ریشو، خشک کرنے کا طریقہ، پرنٹنگ پاس، اصل فیبرک اور مکمل سلیکون سٹرکچر کی نمونے کی جانچ کے ذریعے تصدیق کریں۔