تصریح

تکنیکی معیار

مصنوعات کی تفصیل

غیر مرئی اینٹی-جعل سازی کرنے والا ایچ ڈی سلیکون انک ایک کثیر-پرت ہائی-سلیکون پرنٹنگ سسٹم ہے جو موٹی پلیٹ تھری-جہتی ڈھانچہ، غیر مرئی حفاظتی خصوصیات، برائٹ اثرات، اور گرگٹ کا رنگ-بدلتے ہوئے بصریوں کو یکجا کرتا ہے۔
عین مطابق ملٹی-اسکرین لیئرنگ اور بار بار ہائی-کثافت پرنٹنگ کے ذریعے، یہ نظام شاندار پائیداری اور اعلی درجے کی فنکشنل کارکردگی کے ساتھ ایک مستحکم اُبھری ہوئی لائن ڈھانچہ بناتا ہے۔

مخالف-جعل سازی پاؤڈر، سرخ اور سبز چمکدار روغن، اور گرگٹ اثر مواد کو یکجا کرنے سے، حتمی پرنٹ عام روشنی کے تحت لطیف اور کم-پروفائل رہتا ہے، جبکہ مخصوص شناخت، رات کے-وقت کی روشنی، اور مخصوص حالات میں متحرک رنگ کی تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے۔

یہ عمل خاص طور پر پریمیم فیشن گارمنٹس، برانڈ لوگو، سیکیورٹی مارکنگز، اور فنکشنل ٹیکسٹائل کے لیے موزوں ہے، جو بہترین لچک، مضبوط ریباؤنڈ، واش مزاحمت، اور دیرپا-استحکام فراہم کرتا ہے، جبکہ مصنوعات کی قدر اور جعل سازی کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

غیر مرئی اینٹی-جعلی HD سلیکون سیاہی کی پرنٹنگ کا عمل

مرحلہ 1: مکمل بیس لیئر پرنٹنگ

یہ قدم سلیکون سیاہی اور تانے بانے کے درمیان مضبوط چپکنے کو یقینی بناتا ہے، جو بعد میں اعلی-بلڈ پرنٹنگ کے لیے ایک مستحکم بنیاد فراہم کرتا ہے۔

سلیکون سیاہی: XG-360Z-3X

کیٹالسٹ: XG-866B-2 (10%)

اسکرین: مکمل-ایریا بیس اسکرین

پرنٹنگ کے اوقات: 1 بار

یہ تہہ بانڈنگ کی مضبوطی کو بہتر بناتی ہے اور موٹی پلیٹ کی تعمیر کے دوران کریکنگ یا چھیلنے سے روکتی ہے۔

مرحلہ 2: موٹی پلیٹ لائن سٹرکچر پرنٹنگ (مرحلہ 1)

بنیادی ابھرے ہوئے ڈھانچے کو قائم کرنے کے لیے، ایک کھوکھلی خط کی سکرین کا استعمال کیا جاتا ہے، صرف خاکہ کی لکیروں کو بغیر ٹھوس خط کے علاقوں کے چھوڑ کر۔

سلیکون سیاہی: XG-866A-2Y

کیٹالسٹ: XG-866B-2 (40%)

اسکرین: ہولو لیٹر آؤٹ لائن اسکرین (صرف لائن-)

پرنٹنگ کے اوقات: 6 بار

متعدد موٹے پرنٹس کافی اونچائی، تیز تعریف، اور ساختی استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

مرحلہ 3: برائٹ لائن پرنٹنگ (متبادل تعمیر-اپ)

الگ الگ اسکرینیں بائیں اور دائیں لائن والے علاقوں کے لیے استعمال کی جاتی ہیں اور متوازن موٹائی اور واضح فنکشنل علیحدگی حاصل کرنے کے لیے باری باری پرنٹ کی جاتی ہیں۔

دائیں- سائیڈ لائن اسکرین:

سلیکون سیاہی: XG-866A-2Y

برائٹ پاؤڈر: سرخ برائٹ پاؤڈر 10٪

کیٹالسٹ: XG-866B-2 (3%)

پرنٹنگ کا طریقہ: موٹی پرنٹنگ

بائیں-سائیڈ لائن اسکرین:

سلیکون سیاہی: XG-866A-2Y

برائٹ پاؤڈر: سبز برائٹ پاؤڈر 10٪

کیٹالسٹ: XG-866B-2 (3%)

پرنٹنگ کا طریقہ: موٹی پرنٹنگ

یکساں موٹائی کو برقرار رکھتے ہوئے آہستہ آہستہ اونچائی بنانے کے لیے تینوں اسکرینوں کو باری باری پرنٹ کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 4: غیر مرئی اینٹی-جعلی پرت پرنٹنگ

یہ مرحلہ بنیادی حفاظتی فنکشن فراہم کرتا ہے، جو عام روشنی میں بصری طور پر ٹھیک رہتا ہے جبکہ مخصوص حالات میں قابل اعتماد شناخت کو فعال کرتا ہے۔

سلیکون سیاہی: XG-866A-2Y

اینٹی-جعل سازی پاؤڈر: 10%

کیٹالسٹ: XG-866B-2 (3%)

پرنٹنگ کا طریقہ: موٹی پرنٹنگ

یہ تہہ سیکورٹی کی سطح اور نقل کی دشواری کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے۔

مرحلہ 5: ساخت کی مضبوطی اور لچکدار ایڈجسٹمنٹ پرت

یہ پرت لچک، صحت مندی لوٹنے اور ہاتھ کے احساس کو بہتر بناتے ہوئے مجموعی استحکام کو بڑھاتی ہے۔

سلیکون سیاہی: XG-866A-2Y

کیٹالسٹ: XG-866B-2 (3%)

روغن: XG-501 (10%)

پرنٹنگ کے اوقات: 3 بار

یہ لچک کو بہتر بناتا ہے اور بھاری پرت کی تعمیر کی وجہ سے زیادہ سختی کو روکتا ہے۔

مرحلہ 6: گرگٹ اثر پرنٹنگ

یہ مرحلہ متحرک رنگ-تبدیلی اثرات متعارف کراتا ہے، پریمیم بصری گہرائی اور زاویہ-انحصار ظاہری شکل کو شامل کرتا ہے۔

سلیکون سیاہی: XG-866A-2Y

گرگٹ پاؤڈر: 10٪

کیٹالسٹ: XG-866B-2 (3%)

پرنٹنگ کے اوقات: 2 بار

پرنٹ مختلف روشنی کے حالات اور دیکھنے کے زاویوں کے تحت مختلف رنگ دکھاتا ہے۔

مرحلہ 7: سطح کی سگ ماہی اور پرت ختم کریں۔

آخری سیلنگ پرت سطح کی چمک کو متوازن کرتی ہے، فعال تہوں کی حفاظت کرتی ہے، اور طویل مدتی استحکام کو بڑھاتی ہے۔

سلیکون سیاہی: XG-399-3

کیٹالسٹ: XG-866B-2 (3%)

پرنٹنگ کے اوقات: 3 بار

یہ قدم پہننے کی مزاحمت، دھونے کی پائیداری اور سطح کے مجموعی معیار کو بہتر بناتا ہے۔

پتلی ایڈجسٹمنٹ

Invisible Anti-جعلی ایچ ڈی سلیکون انک پرنٹنگ کے عمل کے دوران، زیادہ سے زیادہ پرنٹ ایبلٹی، لیولنگ، اور مستقل مزاجی حاصل کرنے کے لیے میش کی گنتی، کپڑے کی لچک، سیاہی کی موٹائی، اور پیداواری ماحول کے مطابق پتلا شامل کیا جا سکتا ہے۔