ہوا کے بلبلے سلیکون گلوو ڈپنگ میں سب سے عام نقائص میں سے ایک ہیں۔ یہ سطح کے چھالوں، اندرونی خالی جگہوں، یا کوٹنگ کی تہہ کے اندر چھوٹے پھنسے ہوئے سوراخوں کے طور پر ظاہر ہو سکتے ہیں۔ اگرچہ سائز میں چھوٹے، بلبلے کوٹنگ کی مضبوطی، ظاہری شکل اور-طویل مدتی استحکام کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتے ہیں۔
سلیکون ڈپنگ کے عمل میں، بلبلا عام طور پر کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں ہوتا ہے۔ یہ ہوا میں پھنسنے، تانے بانے کی گیس کے اخراج، اور ایک ساتھ کام کرنے والے غیر مستحکم علاج کے حالات کا نتیجہ ہے۔
سلیکون گلوو ڈپنگ میں ہوا کے بلبلے کیا ہیں؟
ہوا کے بلبلے سلیکون کوٹنگ کے اندر یا اس کی سطح پر ڈبونے اور ٹھیک ہونے کے بعد پھنسے ہوئے گیس کی جیبوں کو کہتے ہیں۔ وہ اس طرح ظاہر ہو سکتے ہیں:
سطح کے چھالے یا ابھرے ہوئے ٹکرانے
اندرونی کھوکھلی خالی جگہیں۔
مائیکرو بلبلوں کو کوٹنگ میں تقسیم کیا گیا۔
چھوٹے سوراخ چھوڑتے ہوئے بلبلے پھٹ جاتے ہیں۔
یہ نقائص کوٹنگ کی تشکیل کے عمل میں عدم استحکام کی نشاندہی کرتے ہیں۔
سلیکون ڈپنگ میں ہوا کے بلبلے کیوں بنتے ہیں؟
ایک اہم وجہ سلیکون سسٹم کے اختلاط یا ہینڈلنگ کے دوران ہوا کا پھنس جانا ہے۔ اگر A/B اجزاء بہت تیزی سے یا ویکیوم ڈیگاسنگ کے بغیر مل جاتے ہیں، تو ہوا مواد کے اندر پھنس جاتی ہے اور کوٹنگ کے مرحلے میں لے جاتی ہے۔
ڈبونے کے عمل کے دوران، جب دستانے کو ڈبو دیا جائے یا بہت تیزی سے ہٹا لیا جائے تو ہوا بھی متعارف کرائی جا سکتی ہے۔ تیز رفتار حرکت ہنگامہ خیزی پیدا کرتی ہے، جس سے ہوا کی سطح پر یا کپڑے کے ڈھانچے کے اندر پھنس جاتی ہے۔
دستانے کا کپڑا بلبلوں کا ایک اور بڑا ذریعہ ہے۔ بنا ہوا یا بنے ہوئے مواد میں اکثر اندرونی ہوا کی جیبیں اور نمی ہوتی ہے۔ جب علاج کے دوران گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو یہ گیسیں پھیل جاتی ہیں اور خارج ہوتی ہیں. اگر سلیکون کی سطح پہلے ہی جلد کی تہہ بننا شروع کر چکی ہے، تو گیس پھنس جاتی ہے، نظر آنے والے بلبلے بن جاتی ہے۔
علاج کے غلط حالات بھی مسئلہ کو خراب کر سکتے ہیں۔ اگر درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھتا ہے تو، اندرونی گیسوں کے نکلنے سے پہلے سطح سیل ہو سکتی ہے، جس سے پھنسے ہوئے بلبلے یا چھالے بن سکتے ہیں۔
کچھ معاملات میں، غیر مستحکم سلیکون viscosity کے ساتھ ساتھ شراکت کر سکتے ہیں. اگر مواد بہت پتلا ہے، تو یہ ناہموار طریقے سے بہہ سکتا ہے اور لیولنگ کے دوران پھنسی ہوئی ہوا کو مؤثر طریقے سے چھوڑنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔
مختلف ڈوبنے والے علاقوں میں ہوا کے بلبلے کیسے ظاہر ہوتے ہیں۔
کھجور کے ڈبونے میں، بلبلے اکثر مرکزی دباؤ والے علاقوں میں توجہ مرکوز کرتے ہیں جہاں ہوا کا اخراج محدود ہوتا ہے۔
انگلی کوٹنگ میں، کپڑے کے تنگ ڈھانچے میں پھنسی ہوا کی وجہ سے انگلی کے سروں پر چھوٹے بلبلے نمودار ہو سکتے ہیں۔
مکمل کوٹنگ میں، بلبلے بڑے علاقوں میں پھیل سکتے ہیں، خاص طور پر اگر علاج کرنے والے حالات تیزی سے سطح کو سیل کرنے کا سبب بنتے ہیں۔
سلیکون گلوو ڈپنگ میں ہوا کے بلبلوں کو کیسے روکا جائے۔
بلبلے کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے، مکسنگ سے پھنسی ہوا کو ہٹانے کے لیے استعمال سے پہلے سلیکون کو مناسب طریقے سے ڈیگاس کرنا چاہیے۔
ہموار وسرجن اور واپسی کو یقینی بنانے کے لیے ڈپنگ کی رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، ہنگامہ خیزی اور ہوا میں پھنسنے کو کم سے کم کیا جائے۔
فیبرک سے پہلے-علاج بھی اہم ہے۔ کوٹنگ سے پہلے دستانے خشک کرنے سے نمی کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے اور علاج کے دوران گیس کے اخراج کو کم کرتا ہے۔
آخر میں، درجہ حرارت میں بتدریج اضافے کے ساتھ کیورنگ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، جس سے سلیکون مکمل طور پر کراس لنکس سے پہلے پھنسے ہوئے گیسوں کو فرار ہونے دیتا ہے۔
نتیجہ
سلیکون گلوو ڈپنگ میں ہوا کے بلبلے بنیادی طور پر ہوا میں پھنسنے، فیبرک گیس کے اخراج، غیر مستحکم ڈپنگ موشن اور غلط کیورنگ کنٹرول کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
یہ بنیادی طور پر گیس کے انتظام اور عمل کے استحکام کا مسئلہ ہے۔
ڈیگاسنگ کو بہتر بنا کر، ڈوبنے کی رفتار کو بہتر بنا کر، کپڑے کی نمی کو کنٹرول کر کے، اور علاج کے حالات کو مستحکم کر کے، مینوفیکچررز بلبلے کے نقائص کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں اور ایک ہموار، زیادہ پائیدار سلیکون کوٹنگ حاصل کر سکتے ہیں۔