مصنوعات کی تفصیل
ملبوسات کے لوازمات، جوتے، اور اپنی مرضی کے مطابق ملبوسات کی مارکیٹوں کی مسلسل ترقی کے ساتھ،
سکرین پرنٹنگ سلیکون جو گرمی کی منتقلی، ایمبوسنگ، مولڈنگ، اگلیٹ ایپلی کیشنز اور فلاکنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے تیزی سے مقبول ہوتا جا رہا ہے۔
جیسے جیسے ایپلی کیشنز زیادہ پیچیدہ ہوتی جاتی ہیں، گرمی کی منتقلی یا مولڈنگ کے دوران سلیکون کا بلبلا پیداوار کے استحکام اور تیار شدہ مصنوعات کی مستقل مزاجی کو متاثر کرنے والے کلیدی معیار کے چیلنجوں میں سے ایک کے طور پر ابھرا ہے۔
اسکرین پرنٹنگ سلیکون حل میں مہارت رکھنے والی کمپنی کے طور پر، ہم نے وسیع پیمانے پر پیداوار کے تجربے اور کسٹمر کے تاثرات کی بنیاد پر گہرائی سے تجزیہ کیا ہے۔
سلیکون ببلنگ کی بنیادی وجہ مواد میں مضمر ہے – عمل میں مماثلت نہیں ہے۔
گرمی کی منتقلی اور مولڈنگ کے عمل میں، سلیکون مواد کو تھوڑے ہی وقت میں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
اگر سلیکون فارمولیشن میں اتار چڑھاؤ والے اجزا ہوتے ہیں یا علاج کا عمل مکمل طور پر مکمل نہیں ہوتا ہے، تو حرارت کے دوران گیس خارج ہو سکتی ہے، جس سے بلبلے، چھالے یا اندرونی خلاء پیدا ہو سکتے ہیں۔
یہ مسئلہ ایپلی کیشنز میں ہونے کا زیادہ امکان ہے جیسے:
موٹی گرمی کی منتقلی سلیکون پرنٹس
ابھرے ہوئے اور مولڈ سلیکون ڈھانچے
ایک-ٹکڑا اگلیٹ (ڈراسٹرنگ ٹپ) سلیکون مولڈنگ
ثانوی ہیٹ پروسیسنگ کے ساتھ فلاکنگ سلیکون
یہ ایپلی کیشنز تھرمل استحکام، ڈیگاسنگ پرفارمنس، اور سلیکون میٹریل کے کیورنگ کنٹرول** پر زیادہ مطالبات رکھتی ہیں۔
پرنٹ کی موٹائی اور ساخت کا ڈیزائن اہم عوامل ہیں۔
اسکرین پرنٹنگ میں، بڑھتی ہوئی سلیکون موٹائی اندرونی گرمی کی رہائی کو سست کرتی ہے.
جب سطح کی تہہ اندرونی تہہ سے زیادہ تیزی سے ٹھیک ہو جاتی ہے، تو پھنسی ہوئی گیس اوپر کی طرف منتقل ہو جاتی ہے، جس سے ظاہر ہونے والے بلبلے یا اندرونی گہا پیدا ہوتے ہیں۔
لہذا، مستحکم، دوبارہ قابل پیداواری نتائج کے حصول کے لیے مناسب مواد کا انتخاب اور ساختی ڈیزائن ضروری ہے۔
عمل کے پیرامیٹرز اور ماحولیاتی حالات کا معاملہ
مواد کی تشکیل کے علاوہ، دبانے کا درجہ حرارت، حرارتی شرح، رہنے کا وقت، اور مولڈ وینٹنگ ڈیزائن سبھی حتمی معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
ماحولیاتی عوامل جیسے تانے بانے کی نمی کا مواد اور محیط نمی بھی اعلی درجہ حرارت میں گیس پیدا کر سکتے ہیں، جس سے بلبلے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
"پرنٹ ایبل" سے "عمل-مستحکم" تک: صنعتی ارتقا
عام بلبلنگ کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہم اپنے سلیکون سسٹم کو بہتر بناتے رہتے ہیں اور ایپلیکیشن پر مبنی حل فراہم کرتے رہتے ہیں، بشمول: کم- اتار چڑھاؤ، کم-ہوا- مواد کی حرارت کی منتقلی کے سلیکون فارمولیشن
اعلی-استحکام والا سلیکون جو مولڈنگ اور اگلیٹ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
3D اثر اور سطح کی ہمواری کو متوازن کرنے والے جامع سلیکون سسٹم
مواد کی تشکیل، عمل کے پیرامیٹرز، اور درخواست کے منظرناموں کو سیدھ میں کر کے، پیداواری استحکام اور پیداوار کی مستقل مزاجی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔